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高爐銅冷卻設備
銅冷卻壁銅冷卻壁采用無氧銅板作為本體材料，采用深孔鉆加工和自動焊接工藝技術制作而成，銅含量達到99.95%，導電率大于98%IACS，抗拉強度大于200MPa；銅冷卻壁具有熱阻小，工作溫度低，熱承載能力大等特點。除常規型銅冷卻壁外，我們還提供鐵口區銅冷卻壁、風口區銅冷卻壁、帶凸臺銅冷卻壁、爐缸銅冷卻壁、舊爐大修更換的各種異型銅冷卻壁的設計研發、生產制造及售后服務等。? 常規銅冷卻壁 采用無
所屬分類：
關鍵詞：
金屬材料
產品說明
銅冷卻壁
銅冷卻壁采用無氧銅板作為本體材料，采用深孔鉆加工和自動焊接工藝技術制作而成，銅含量達到99.95%，導電率大于98%IACS，抗拉強度大于200MPa；銅冷卻壁具有熱阻小，工作溫度低，熱承載能力大等特點。除常規型銅冷卻壁外，我們還提供鐵口區銅冷卻壁、風口區銅冷卻壁、帶凸臺銅冷卻壁、爐缸銅冷卻壁、舊爐大修更換的各種異型銅冷卻壁的設計研發、生產制造及售后服務等。
常規銅冷卻壁
采用無氧銅厚銅板為本體材料，產品具有熱阻小、工作溫度低、熱承載能力大、熱量損失小等特點，能夠在高爐熱流密集區形成“無過熱的冷卻體系”，為15~20年的爐身壽命要求提供可靠的保證。適用于新建高爐及無特殊裝配條件限制的老高爐爐身大部分區域。
帶凸臺銅冷卻壁
在特定爐型條件下，為優化銅冷卻壁和風口區、爐身鑄鐵冷卻壁的銜接，清除銅冷卻壁局部與爐皮之間間隙過大的問題，同時又能防止耐火填料下滑及減少冷面竄煤氣，又能起到支撐耐火材料的作用。
異型結構銅冷卻壁
此類設計主要針對舊爐使用冷卻板或鑄鐵冷卻壁，在大修時更換銅冷卻壁的設計，汕頭可根據相應的舊爐皮開孔，保證爐皮開孔不變的情況下，提供更加合理銅冷卻壁設計和制造方案。
銅板風口
旋流式銅板風口主要應用在冶金、化工等行業。高爐風口通常安裝于爐腹與爐底之間的爐墻中，直接受到液態渣鐵的熱沖蝕和掉落熱料的嚴重磨損，使用環境極端惡劣。汕頭生產的旋流式銅板風口以鍛造純銅板為原料，經特種成型并加工焊接而成，具有合理的水流通道結構，在保證要求的水流速度條件下，使用壽命可大幅度延長，為高爐的高產創造了良好的條件。
風口小套
結構尺寸準確，熱工性能良好，內部水流通道結構尺寸嚴格控制，水流力學參數精確穩定；具有獨特的旋流式冷卻水道結構，強化風口端部冷卻效果；端面根據爐況環境可采用堆焊表面強化技術，耐磨度比純銅板顯著提高。
內部采用旋流式水道設計，根據用戶提供的高爐規格、進水壓力、流量等參數，確定水室數量以及各水室的通流面積，內部冷卻水流通道合理。在保證優良的冷卻效果條件下，為高爐的穩定運行提供保障。
風口中套
主要部件采用純銅板鍛件，采用銅板成型焊接工藝制作。純銅鍛件致密性高，強度高，剛性大，導熱能力更強，抗熱流沖擊能力更強。內部水流通道采用科學合理的往返式結構，與相同規格及壁厚的鑄造風口中套相比，導熱能力即水流速度明顯提高，這一顯著特點使得風口中套在爐役后期、當爐墻侵蝕脫落使中套裸露在爐內、其工況環境與風口小套相近時、能夠承受增大的熱流強度，在安全的溫度范圍內工作。
銅冷卻板
主要應用在冶金、化工等行業。高爐銅冷卻板是高爐的重要冷卻元件，安裝在高爐爐體的爐腹、爐腰、爐身等部位。利用銅的高導熱性能，通過冷卻水把高爐內傳遞到爐體的熱量帶走，保護爐體耐火材料，從而延長爐體壽命，達到高產、低耗。
根據用戶需求及冷卻板板型，科學合理設計水流通道，單室通道數量≤6，雙室(雙進雙出)通道數量≥8，保證足夠的冷卻強度，滿足爐體在大熱負荷條件下延長壽命要求。
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